鼓的制作过程复杂在哪里？

大家都知道鼓是比较古老的乐器，也是逢年过节经常看到的敲打乐器，鼓的制作过程比一般工艺品要难，因为都是手工制品，鼓的制作要经过制鼓身、蒙皮和涂漆三个阶段。以大鼓为例，应先将木料按鼓身高度和弧度锯截成若干长条形鼓身坯料(即鼓梆)，然后经过长期自然干燥或人工干燥，即可拼缝胶合成鼓框。待胶粘牢固后，再将整个鼓身刮刨或车削光洁圆滑，修好蒙皮两端的鼓口，10寸以上的鼓，要在两端的鼓口里面附上用竹片做的加固圈。然后在鼓身外面中部，钉上串有鼓泡的鼓环。

除八角鼓或达卜蒙以蟒皮外，其他鼓都蒙以牛、羊、骡、马皮。蒙皮前，要预先将鞣制好的皮子，剪裁成大于鼓面直径的圆块，用水浸软，在皮面四周割出小孔安以金属钩，将皮面置于鼓口上，用绳索拉紧金属钩，鼓皮也就绷紧了。不论蒙什么鼓的鼓皮，鼓口周围都不涂胶鳔，而是用鼓钉将皮边钉牢，最后再把多余的皮子切裁下去即成。除少数的鼓(如板鼓、达卜)外，绝大多数的鼓都涂以朱红色的漆，也有极少数漆成黑色或绿色。涂漆的目的除了美观，更主要是为了保护鼓身。

鼓的制作工序和材料选择

主要是制木框（鼓腔）、鞔皮（蒙皮）和整理等3部分，尤以前两者为关键。合作化以前，这两部分耗费劳动力最大，制作一只堂鼓的鼓腔，要经过断料、划线、锯板、理板、烘干、堆放、齐头、冲板、剥轮、箍腔、胶腔、刨腔、铣子口、上撑环和烫子口等10余道工序，全部用手工操作。合作化后，每道工序都有革新，有圆锯断料机、带锯机、小圆锯机、冲边机、剥轮机、木车床和小木刨机等，效率提高，成品规格化。金杯老式手工鞔皮需要上下手2个老师傅和1个穿皮的普通工人，全靠人工将皮撬在鼓腔上，用铁钉固定，劳动强度极大。后改用千斤顶（100吨油泵）和花篮螺丝等专用设备和工具，使绷紧的皮张紧附在鼓腔上，并可根据需要随时调整，直到音响符合规定要求，比原来工效提高2～3倍，且大大减轻劳动强度。

金杯鼓厂制鼓的主要原料是兽皮（一般为牛皮）、木材。牛皮选用河南品种，杨木、桦木和榉木等木材选用东北、江苏、浙江和安徽等地品种。制作板鼓的原料要求较高，鼓腔需用榉木、麻栗等硬杂木，牛皮系水牛的鲜血皮（又称血光皮），每张重量在35～45公斤左右，取其头背、二背、三背、前肋和横肋等部位使用。