小提琴琴头制作之坯料

　　制作小提琴琴头在精细雕刻各细节之前先要制作好毛坯，使各个部分都初具轮廓，如果毛坯做得仔细，尺寸接近最后的规格，精加工和打磨时就能既省时又省力。将制成的琴头和琴颈轮廓样板，放在下好的长方形料块上，用铅笔画出轮廓图形，凡是够两个的都应套裁，这样可以节约用料。然后用带据或锼据，把这个轮廓据下来，一个小提琴的头颈坯料就出来了。据切时，要特别细心、认真，一定要锯在轮廓线的外面，以保留着轮廓线。

　　小提琴琴头制作之坯料

　　1.按需要尺寸截取已加工成方正平滑的条形木料一段，并把两端也加工成与其他面相互垂直。确认指板表面后在一侧放上琴颈和旋首的侧面样板，在弦枕与指板顶端的交界线处，用铅笔在木块上作一记号。然后用宽座角尺从标记处开始，围绕木块画出一圈横跨的直线。如果木块确实是方方正正的，此线条应成一闭合的环。这个环是整个琴颈和旋首的基准面，千万不要用借的方法使线条对齐，否则两侧的样板就无法对准，造成各部分都错位。旋首和旋轴盒将是歪的，最后制作的颈跟接榫面也左右歪斜。或者指板表面随机地倾向一侧，两个眼与面板不处在同一平面上。

　　2.以指板表面的那条横线为基准线，在木料的中心画出与它相垂直，而且围绕整条木块的纵向中心线。因为琴颈原则上应该是对称的，故以后放各个样板时，都要把样板中心线与这条中心线相对准。如果整条木块是方方正正的，中心线应该也能连成环形，并与木块背面横的基准线垂直。当然由于制琴大师们的即兴发挥，旋首可能是不对称的，不过那也是在对称基础上的发挥。

　　3.对准木料侧面的环形基准线把侧面样板指板顶端的基准线放上，先画出一侧的样板图。再把样板放到对侧，画好另一侧的样板图。准确地点上旋首和弦轴孔位置的各个点，把旋首螺旋的各个点连成线画出各圈螺旋。弦轴孔可以先用小直径的钻头打好定位孔，以后当琴颈和旋首基本加工好后，选用大小合适的钻头打孔，再用制作弦轴孔的专用铰刀定形。当然也可以暂时不钻孔，而是另外制作一个不包括旋首在内的侧面样板，以后用它定位弦轴孔。这样做法的好处是可根据已制作好的弦轴盒，临时调整弦轴孔的位置，比较灵活机动些。

　　4.确认两侧的样板轮廓已精确对齐后，就在侧面样板轮廓之外让出约1毫米的距离，用带锯、钢丝锯或手工锯，锯出毛坯的雏形。再用各种工具修削和打磨旋首及弦轴盒的正面和背面，务必做到尺寸准确、表面光洁，特别要注意领的最高点，必须与环形基准线对齐。弦轴盒正面与旋首交界处的间隙，务必锯和修整到接合点处，否则旋首的螺旋样板和弦轴盒样板就放不到位。为加工方便可以在锯毛坯之前，先用1-2毫米的钻头，在交界点处从两侧钻人形成对穿的孔，以后制作这条缝隙时无论锯、削和磨，工具会更易接近该点，而且不会越位。

　　5.琴颈的厚度暂时不要加工到位，只需把锯好的颈背面做平整就可以了，以后还要连同指板一起加工。但是领和颈跟处的弧形要初具形状，以方便下一步的工序。接榫面的角度也要锯出，因为这时脚跟两侧的木料还未锯掉，仍然是标准平面。要把接榫面加工成光洁平整的表面，又要使整个平面与指板表面成准确的角度。接榫面与指板表面的角度，小提琴和中提琴是83-87度，大提琴是81-82度。除了利用由侧面样板所标定的两根角度线条之外，不断地用宽座角尺从两侧测量表面的平整度，这是此时可利用的方便条件。一旦两侧的余料锯掉后，就缺掉了两个基准面。当然以后也可用万能角尺监测角度，并把接榫面和角尺同时放在标准平面上。观察中心线有否左右偏离。以及用手指压接榫面的对角线，观察有否翘动以判断表面是否平整。

　　6.然后分别对准中线后放上指板表面样板或指板、弦轴盒样板和接榫面样板，在毛坯上画出各样板的轮廓。并在A弦轴孔上端距孔5-10毫米处，在毛坯两侧各画一条略向上斜的锯切线，靠近旋首处的斜虚线。各轮廓线条外留出适当的余量，用锯沿着接桦面两侧的斜线开始，向琴颈、领和弦轴盒的方向锯掉两侧的余料。然后在样板轮廓线之外，留出1-2毫米余量后的锯切线。锯时注意在各位置处锯条的倾斜角度是不同的，如弦轴盒最宽处比弦枕宽，锯条千万不可进人任何一方的线条之内。又如颈处仅指板表面有轮廓线，虽然颈的背面以后要做成抛物线形，但锯时仍要掌握好锯条的倾斜角度，因为接榫面下沿钮处的宽度较窄。锯到画在旋首处的斜线时就停止，然后沿斜线把余料锯下。如果感到一次锯下整条余料较困难，可以分段把它锯掉。